對于液體聚合硫酸鐵的生產方法有很多種，比如說直接氧化法，過氧化氫法，漂白水制備法，氯酸鉀氧化法，硝酸催化法等等。由于聚合硫酸鐵優(yōu)越的混凝效果，使其代替聚合氯化鋁應用越來越廣泛，所以各廠家一直在尋求最低成本質量最優(yōu)的制備方法，目前，使用最為廣泛的當屬直接氧化法制備聚合硫酸鐵。今天我們重點講用廢硫酸生產液體聚合硫酸鐵。

廢硫酸生產液體聚合硫酸鐵

       采用廢硫酸生產聚合硫酸鐵的原理為，將一定量的廢硫酸與硫酸亞鐵（最好采用烘干硫酸亞鐵）與水按比例置入反應釜當中，然后再進行水力攪拌，攪拌的同時增加溫度并加入氧化催化劑。使得其達到需要生產的全鐵含量與鹽基度即可，當然全鐵含量與各原料的配比例有關。

液體聚合硫酸鐵生產步驟

      1、廢硫酸生產液體聚合硫酸鐵的過程需要將廢硫酸進行稀釋再進行投加，一般來講采用與水溶解為3%的稀硫酸。2、第二步需要將配置好的廢硫酸溶液投加至硫酸亞鐵的溶液中去進行攪拌。3、加入定量比例的氧化劑（如亞硝酸、氯酸鉀等），其投加量理論上為硫酸亞鐵用量的3%左右。4、在攪拌的同時增加溫度，置入氧化劑后再通入氧氣進行氧化置換反應。

        以廢硫酸為原料在反應釜中攪拌經由一系列過程(水解，氧化，聚合）反應后生成液體聚合硫酸鐵。采用廢硫酸生產液體聚合硫酸鐵的生產工藝非常簡單，生產出來的聚合硫酸鐵全鐵含量與鹽基度高且穩(wěn)定。反應效率高，最為重要的是生產成本極底。是目前各聚鐵廠家最受青睞的一種生產方法。
 

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